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一、巢湖市智能工廠和數(shù)字化車間補貼獎勵

對新評定的省級及以上智能工廠、數(shù)字化車間分別給予企業(yè)30萬元、15萬元配套獎勵；對新評定為合肥市級智能工廠、數(shù)字化車間的企業(yè)，分別給予企業(yè)20萬元、10萬元一次性獎勵。

二、合肥市智能工廠和數(shù)字化車間認定條件

智能工廠是信息化和智能制造技術在工業(yè)企業(yè)應用的高級階段，在這一階段，企業(yè)內(nèi)外部通過對數(shù)字化工作流、信息流、物流和資金流的有效管理，實現(xiàn)資源共享和工作高度協(xié)同，構(gòu)建一個全新的數(shù)字化規(guī)劃、決策、執(zhí)行智能制造體系，從而實現(xiàn)企業(yè)全部業(yè)務流程一體化運作。

數(shù)字化車間是以產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)為基礎，通過實時獲取制造裝備狀態(tài)、生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)以及質(zhì)量控制數(shù)據(jù)等信息，并與信息系統(tǒng)有效集成，從而實現(xiàn)產(chǎn)品制造全過程透明化管理。

數(shù)字化生產(chǎn)線通過將數(shù)字化、自動化生產(chǎn)設備按照要求進行結(jié)合，按規(guī)定的程序或指令對生產(chǎn)過程進行操作或控制，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程。

申報合肥市智能工廠的基本條件:

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業(yè)智能工廠固定資產(chǎn)總投資達5000萬以上，（建設周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；

（二）企業(yè)已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實施機構(gòu)，編制了信息化發(fā)展規(guī)劃；

（三）企業(yè)兩化融合發(fā)展處于綜合集成階段向協(xié)同創(chuàng)新階段過渡，在智能生產(chǎn)、智能經(jīng)營、智能設計、智能決策、智能產(chǎn)品以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；

（四）設計數(shù)字化：信息化研發(fā)設計工具普及率（%）要求在80%以上；

（五）設備智能化：數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的65％以上，數(shù)字化車間不少于2個；人機智能交互，應用工業(yè)機器人不少于5套；實現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式；

（六）生產(chǎn)管理：通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（如MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，建立統(tǒng)一的信息管理平臺，并實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的實時監(jiān)控；

（七）質(zhì)量管理：能夠基于物聯(lián)網(wǎng)技術實時在線檢測和控制能耗設施，實現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設備運維與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)；

（八）“互聯(lián)網(wǎng)＋”協(xié)同制造：企業(yè)積極利用互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展個性化定制或服務型制造；或開展眾包設計研發(fā)和網(wǎng)絡化制造等新模式；

（九）管理智能化：以信息技術為主導，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)操作、生產(chǎn)管理、管理決策三個層面全部業(yè)務流程的閉環(huán)管理，構(gòu)建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產(chǎn)模式的集成應用，繼而實現(xiàn)整個工廠全部業(yè)務流程上下一體化業(yè)務運作的決策、執(zhí)行智能化。

申報合肥市數(shù)字化車間的基本條件:

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業(yè)數(shù)字化車間固定資產(chǎn)總投資達500萬以上，數(shù)字化生產(chǎn)線投資達100萬元以上（建設周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；

（二）企業(yè)已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實施機構(gòu)，編制信息化發(fā)展規(guī)劃；

（三）企業(yè)兩化融合發(fā)展處于單項應用階段向綜合集成階段過渡；

（四）設備數(shù)字化：具備數(shù)字化生產(chǎn)線的基本要求，數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的60％以上,全自動化生產(chǎn)線不少于2條（流程制造業(yè)不少于1條）；

（五）管理信息化：以MES為核心，關鍵數(shù)控設備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡化監(jiān)控和可視化管理; 建立起適應數(shù)字數(shù)量傳遞的零件數(shù)字化工藝設計、數(shù)字化加工、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量檢測的綜合自動化應用環(huán)境。

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